RMGT 920ST-5+CC+SLD (2018 г.в.)

Стандартная комплектация:

• Автоматизированная, централизованная система смазки
• Количество валиков – 19 для красочного аппарата (накатных 4), 4 для увлажнения (накатной 1)
• Улучшенный каскадный самонаклад c головкой V-type (Mitsubishi)
• Печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра, покрытые хромом
• Вакуумные ленты самонаклада
• Позиционирование устройства бокового равнения с пульта
• Поддув в области передних упоров (принцип Бернулли)
• Устройство микрорегулировки передних упоров
• Нижний качающийся форгрейфер
• Система полуавтоматической смены формных пластин
• Контрольно-просмотровый стенд для управления печатью PCS-G
• Программное обеспечение для полностью автоматической смены заказов (работает при наличии необходимых опций)
• Русифицированный сенсорный интерфейс для оператора
• Программная подготовка к приёму данных для настройки красочных зон
• Сетевой интерфейс для обмена данными
• Функция самообучения для адаптивного управления краской
• Управление приводкой с пульта
• Автоматическое управление подачей и съёмом краски
• Система спиртового непрерывного плёночного увлажнения R-matic с устройством охлаждения и рециркуляции увлажняющего раствора
• Оптимизированный полимер для красочных валов и валов увлажнения Katsura
• Осциллирующий мостовой валик между красочным и увлажняющим аппаратами с удалённым управлением
• Электромеханический датчик двойного листа на самонакладе
• Ультразвуковой датчик двойного листа перед передними упорами
• Датчики перекоса листа
• Пневматическое устройство остановки листов перед передними упорами
• Датчик замятия листа при проводке бумаги
• Датчик замятия листа на приемке
• Антистатические устройства на самонакладе и в приемке
• Вакуумный раскручиватель листа в приемке
• Устройство для нанесения противоотмарочного порошка
• Ярусная система стапелирования бумаги на приемке
• Электронная система безопасности
• Лакировальная секция камерно-ракельного типа
• Полный комплект документации, включая эксплуатационную, электрические схемы и схемы технического обслуживания
• Комплект вакуумных компрессоров и компрессоров низкого давления
• Трансформатор для подключения печатной машины к электрической сети с выбором преобладающего напряжения
• Соответствие европейским стандартам шума и безопасности

Дополнительное оснащение:

• Паллетный самонаклад. Материал для печати завозится в самонаклад на стандартной паллете
• Пневматическое устройство бокового равнения. Тянущий механизм в виде вакуумной планки. Исключает смазывание, царапание свежей краски в зоне бокового равнения.
• Цифровое управление натиском печати. Давление печати устанавливается автоматически при задании толщины бумаги на пульте. Позволяет осуществлять смывку печатного цилиндра через офсетный цилиндр.
• Автоматическая смывка офсетных полотен. При помощи предварительно пропитанного сольвентом нетканого полотна.
• Автоматическая смывка красочных аппаратов. Ускоряет и автоматизирует процесс смывки красочных аппаратов. Смывка производится раствором и водой.
• Система непрерывного увлажнения R-matic-D с функцией удаления марашек. Достигается постоянным замедлением вращения накатного валика увлажнения относительно формной пластины на 3%. Накатной валик увлажнения проскальзывает, собирая марашки и пыль. Отходы утилизируются через фильтры.
• Автоматический cканирующий спектрофотометр с обратной связью PDS-E SpectroDrive. Автоматически сканирует контрольную шкалу на оттиске. По команде печатника происходит автоматическая коррекция подачи краски. Прибор измеряет оптические плотности, растискивание, треппинг и баланс «по серому». Спектрофотометрические измерения CIE L*a*b* и ∆E. Сканер можно снять с шины и проводить точечные измерения.
• Лакировальный аппарат Harris&Bruno камерно-ракельного типа для ВД лака. Ракельная камера исключает вспенивание лака и обеспечивает точное дозирование лака. Управление полностью автоматическое с выносного пульта. Для смывочного цикла подогревается вода.
• Сушильное устройство для водно-дисперсионного лака. Состоит из шкафа управления и нагнетания воздуха, сушильной кассеты и трубопроводов. Сушка осуществляется инфракрасными лампами и горячим воздухом. Сенсорный экран управления позволяет работать как в ручном режиме, так и в автоматическом с обратной связью.
• Устройство загибки задней кромки формных пластин
• Автоматическая установка формата листа. Элементы самонаклада и приемки автоматически позиционируются при задании на пульте управления формата листа.
• Оптический датчик опускания стола приемки. Определяет фактическую высоту стапеля и управляет опусканием платформы с паллетой.
• Автоматическая смена форм FPC. Персонал устанавливает новые пластины в карманы печатных секций и извлекает отработанные. Замена пластин происходит на всех цилиндрах автоматически и со смещением фаз сообразно положению цилиндров.

• аванс 30% для бронирования машины;
• 65% перед отгрузкой печатной машины из типографии;
• 5% после подписания Акта ввода в эксплуатацию.